راپچر دیسک چیست؟ راپچر دیسک که دیسک انفجاری (Burst Disc) و یا دیافراگم انفجاری (Burst Diaphragm) هم نامیده می‌شود، یک تجهیز ایمنی در برابر فشار است که برای محافظت از مخازن تحت فشار و یا تجهیزاتی که احتمال وجود فشار بسیار زیاد و یا خلا ناگهانی در آنها وجود دارد، به کار می‌رود.
- استفاده از مواد با کیفیت بالا و مقاوم در برابر خوردگی
- سرعت بالا در رسیدن به ظرفیت اسمی
- قابلیت بکارگیری در انواع شرایط محیطی سخت و خورنده و دماهای مختلف
- بدون نشتی
- افزایش طول عمر شیر اطمینان
- افزایش فاصله زمانی اورهال ها
- اجرای ساده و کاهش هزینه‌ها با وجود مواد مقاوم در برابر خوردگی
لطفا برای مشاهده بر روی جدول مربوطه کلیک کنید.
چهار دلیل و فرآیند کلی به عنوان دلایل افزایش فشار ناخواسته در سیستم های کنترل فشار شناخته و بررسی شده است که عبارت اند از:
- بسته شدن مجاری تخلیه
- آتشسوزی در محیط خارجی
- افزایش حرارت
- واکنش های شیمیایی
- آسیب و پارگی در لوله های مبدل های حرارتی
- از کار افتادن سیستم های خنک کننده
- هر کدام از موارد نام برده شده می توانند به تنهایی و جداگانه برای ما مشکل ایجاد کنند. البته ممکن است چند مورد با هم پیش بیاید که به طور قطع شرایط بدتری را ایجاد می کند.
برای دید کلی پیشنهاد می شود که نمودار انتخاب راپچر یا شیر اطمینان را بررسی کنید برای مشاهده کلیک کنید.
در عصر جدید مهندسین از راپچر دیسک به همراه شیرهای اطمینان سنتی استفاده می‌نمایند تا راهکارهای مهار فشار در سیستم‌ها را بهبود داده و هزینه‌های نگهداری را به طرز قابل توجهی کاهش دهند. راپچر دیسک به‌عنوان یک تجهیز محافظت‌کننده‌ی ثانویه، میزان اطمینان از محافظت سیستم را افزایش داده و به‌عنوان یک محافظ قوی‌تر در برابر تخریب ساختار سیستم و آسیب رساندن به افراد عمل می‌نماید. استفاده نمودن از راپچر دیسک باعث عدم نشت مواد به بیرون شده و همچنین با ایزوله نمودن اجزای داخلی شیر اطمینان از خورده شدن آن جلوگیری به عمل آورده و طول عمر آن را افزایش می‌دهد.استفاده نمودن از راپچر دیسک به همراه شیر اطمینان مزایای استفاده نمودن از هر کدام از آنها را به طور یکجا فراهم می‌آورد.
مواد کم کاربرد در ساخت راپچردیسک ها:
- پلاتین، نقره، طلا، تانتالیم، تیتانیوم
مواد پرکاربرد در ساخت راپچردیسک ها:
- آلومینیوم، نیکل، هستلوی، فولاد ضد زنگ، اینکونل، مونل.
در سیالات خورنده، در مواقع لازم، دیسک را بایستی توسط مواد خاصی پوشش داد. به این پوشش کوتینگ (Coating) گفته می شود.
کوتینگ های محافظ متداول:
- اپوکسی، وینیل، TFE، EFP، PFA
لینینگ های محافظ متداول:
- پلی اتلین، سرب، TFE، EFP، PFA
نسبت عملکرد (Operating ratio) عبارت است از حداکثر فشار کاری سیستم به حداقل فشار پارگی درج شده بر روی راپچر دیسک ها.
