راپچر دیسک ها که با اعمال فشار به دیسک فلزی، شکل گنبدی به خود می گیرند، که گنبد در جهت جریان در سیستم نصب می شود، راپچردیسک های فوروارد گفته می شود.
باید به علامت جهت جریان به روی تگ راپچردیسک ها دقت کرد.
گونۀ دیگری از دیسک های شکست نیز وجود دارد که مشابه دیسک های فوروارد بوده، اما درجهت عکس نصب می گردند؛ یعنی طرف محدب آنها به سمت فشار بالا دست است. این نوع دیسک ها دقت عملکرد بیشتری نسبت به دو گونه قبلی داشته و راپچر دیسک های معکوس نامیده می شوند.
مناسب‌ترین راپچر دیسک با توجه به اندازه‌ی فشار و دما همچنین شرایط عملکردی سیستم انتخاب می‌شود.
- احتمال افزایش ناگهانی فشار وجود داشته باشد.
- احتمال عمل نکردن سایر تجهیزات ایمنی وجود داشته باشد.
- وجود هرگونه نشتی در سیستم مجاز نباشد.
- محیط عملکردی دارای خصوصیات خورندگی باشد.
- شرایط سختی نظیر دمای بسیار بالا و یا پایین حاکم باشد.
اطلاعات مختلفی جهت انتخاب یک راپچر دیسک موردنیاز است که با توجه به شرایط هر پروژه تعریف و تعیین می شود. در انتخاب راپچر دیسک ها، به عوامل دیگری از جمله دمای قابل تحمل آن، نوع سیال (گاز یا مایع)، وجود فشارهای سیکلی، شرایط خورنده هر دو طرف دیسک، احتمال خلاء یا فشار جلوی دیسک و دیگر شرایط احتمالی نیز باید توجه داشت. بعضی انواع راپچر دیسک ها، برای محدوده خاصی از فشار و ابعاد خارجی ساخته می شوند. بنابرین در برخی شرایط شاید لازم باشد، توصیه های سازنده این دیسک ها، در مراحل اولیه طراحی سیستم نیز دخالت داده شود. لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان فنی ایراپ تماس بگیرید.
شرکت آتیه پردازان شریف توانایی تامین راپچر دیسک از سایز “1 اینچ تا “40 اینچ را دارد.
بله. شما می توانید با دریافت فایل ثبت درخواست از منوی سفارش راپچر دیسک سایت ایراپ اطلاعات مورد نظر خود را وارد کرده و ارسال نمایید یا می توانید از طریق شماره های تماس با کارشناسان فنی ما راهنمایی بگیرید سپس پیشنهاد راپچر دیسک ایراپ جهت پروژه شما در اسرع وقت برای شما ارسال خواهد شد.
شیاردار شدن ، امکان بالاتر بردن نسبت عملکرد است؛ چرا که به جهت استفاده از ورق ضخیم تر و شیار زنی آن، محل انفصال دیسک در دست طراح بوده و نگرانی از بابت گسیختگی تصادفی آن وجود ندارد.
راپچر دیسک های فوروارد شیار دار چه جهت فاز مایع و چه جهت فاز گاز قابل استفاده بوده، و کارایی خوبی در بارگذاری های سیکلیک دارند. شیارها، الگویی برای گسیختگی دیسک به شمار می روند.
بله، یک مزیت مهم آن این است که می توان با تغییر پارامترهای موجود در شیار، فشار گسیختگی دیسک را تعیین نمود.
خیر، به جهت وجود ضریب شدت تنش بالا در راستاهای از پیش مشخص شده، این دیسک ها پس از گسیختگی تکه تکه نشده و به صورت ترکش پرتاب نخواهند شد.
ضریب عملکرد به صورت نسبت ماکزیمم فشار کاری به مینیمم فشار گسیختگی دیسک تعریف می شود.
شرکت آتیه پردازان شریف توانایی ساخت راپچر دیسک برای فشارهای از 1 بار تا 350 بار را دارد.
شرکت آتیه پردازان شریف توانایی ساخت راپچر دیسک برای دما های از 0 درجه تا 350 درجه را دارد.
این نسبت بیانگر فاصله ی بین ماکزیمم فشار کاری مجاز (Maximum Recommended Working Pressure) و فشار تنظیم شونده (Burst pressure) است.
دمای تنظیم شونده برای راپچر دیسک همان دمایی است که راپچر دیسک در لحظه‌ی عمل نمودن با آن مواجه می شود.
بطور کلی فشار انفجار با افزایش دما کاهش می‌یابد و بالعکس. ولی این عامل بستگی به نوع دیسک و جنس مواد مورد استفاده دارد.
این عامل بستگی به مشخصات دیسک دارد. جهت دریافت اطلاعات بیشتر به کاتالوگ فنی یا تماس با ما مراجعه نمایید.
برای حفظ قابلیت اطمینان بالای راپچر دیسک در محیط‌های خورنده نیز راه‌های مختلفی وجود دارد. یکی از این را‌ه‌ها جلوگیری از تماس دیافراگم با محیط خورنده به کمک یک لایه فیلم تفلون است که مقاوم به خوردگی بوده و جلوی تماس مواد با دیافراگم را می‌گیرد. روش دیگر استفاده از مواد مقاوم به خوردگی مانند نیکل و مونل و اینکونل است.
دقت کنید که این روش برای شیرهای اطمینان نیز کاربرد دارد ولی با توجه به وزن بالای شیر اطمینان‌ها، اختلاف هزینه بسیار بالایی میان راپچر دیسک و شیر اطمینان با جنس مشابه به وجود می‌آید.
بله، شرکت آتیه پردازان شریف توانایی ساخت راپچر دیسک هایی از جنس، آلومینیوم، استیل یا سوپر آلیاژهایی نظیر اینکونل و نیکل و مونل، هستلوی و… را دارد. انتخاب جنس مناسب برای راپچر دیسک بستگی به شرایط عملکردی دارد.
این عامل وابسته به نوع راپچر دیسک انتخابی دارد. بعضی از راپچر دیسک ها به صورت کامل توانایی تامین این ویژگی را دارند و نیار به ساپورت اضافی ندارند.
بله، برای مثال جهت میکس نمودن دو محیطی که باید در ابتدا از هم مجزا باشند. مثال دیگر مربوط به تمیز نمودن لوله های با قطر بزرگ که نیاز است ابتدا تحت فشار بالایی باشند تا پس از عمل نمودن دیسک با تخلیه ی فشار به اتمسفر عمل تمیزکاری انجام شود.
به طور کلی عوامل مختلفی در به وجود آمدن این مشکل موثر هستند، که محتمل ترین احتمالات به شرح زیر است:
- بدتر شدن شرایط عملکردی
- نصب نادرست دیسک و یا هولدر
- آسیب رسیدن به دیسک
